Плазменная резка и раскрой металла

Конденсат: причины возникновения и решение проблемы.

Пиролизные котлы, поставляемые в продажу компанией “Стройиндустрия-В”, являются на сегодняшний день самыми эффективными, безопасными, выгодными в финансовом плане и легкими в обслуживании. Тем не менее, некоторые проблемы в ходе эксплуатации могут возникать. Одна из наиболее серьезных - скопление конденсата в корпусе агрегата, и ее надо сразу грамотно решить.

Как выявить конденсат?

Не заметить, что в котле скапливается конденсат, достаточно сложно. Избыток в теплообменнике просто будет вытекать, и вы увидите лужу под котлом и на полу рядом. Связать это с разгерметизацией корпуса можно, но неразумно, так как все современное оборудование этого типа, представленное в нашем каталоге, проходит гидравлические испытания в заводских условиях, значения давления в которых значительно превышают те, что могут возникнуть при эксплуатации в стандартном потребительском режиме.

Откуда берется конденсат?

Конденсат берется из воздуха, который насыщается влагой при сгорании влажной древесины, особенно, если процентное содержание влаги в поленьях составляло от 30 до 50%.

Вторая причина связана с качеством воды, циркулирующей в контуре отопления. Нередко с этой целью используется вода из подземных источников температурой до 10С, которая даже при отсутствии движения в трубах способна образовывать большое количество конденсата. За счет естественной тяги он попадает в теплообменник котла, где и накапливается до критичных значений.

Как решить проблему?

Чтобы остановить образование конденсата, надо в первую очередь добиться того, чтобы теплообменник прогрелся до температуры 50-60 градусов. Но так как в это время поступает через контур еще холодный теплоноситель, этих мер будет недостаточно.

Лучшая защита - это профилактика. И о ней надо подумать еще на этапе проектирования системы отопления и ее монтажа. Чтобы избавиться от конденсата и исключить риск его образования в дальнейшем, обязательной является установка байпаса.

Производители пиролизных котлов также со своей стороны решают эту проблему путем установки в конструкцию более мощных теплообменников, но обязательно сбалансированных таким образом, чтобы температура отходящих газов при работе котла составляла 140С. Но при этом несколько теряется производительность агрегата, так как часть полезной энергии тратится на отвод конденсата.